噴射成型技術(shù)是手糊成型的改進(jìn)，半機械化程度，在
復合材料成型工藝中所占比例較大。其原理是將混有引發(fā)劑和促進(jìn)劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側噴出，同時(shí)將切斷的玻纖粗紗由噴槍中心噴出，使其與樹(shù)脂均勻混合，沉積到
模具上，當沉積到一定厚度時(shí)，用輥輪壓實(shí)，使纖維浸透樹(shù)脂，排除氣泡，固化后成制品。一、材料準備
原材料主要是樹(shù)脂和無(wú)捻玻纖紗。
二、模具準備
準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
三、噴射成型設備
噴射成型機分壓力罐式、泵供式和綜合式三種：
1、泵式供膠噴射成型機，是將樹(shù)脂引發(fā)劑和促進(jìn)劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱(chēng)為槍內混合型。其組成部分為氣動(dòng)控制系統、樹(shù)脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹(shù)脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調節助劑泵在搖臂上的位置，可保證配料比例。在空壓機作用下，樹(shù)脂和助劑在混合器內均勻混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續地噴射到模具表面。這種噴射機只有一個(gè)膠液噴槍?zhuān)Y構簡(jiǎn)單，重量輕，引發(fā)劑浪費少，但因系內混合，使完后要立即清洗，以防止噴射堵塞。
2、壓力罐式供膠噴射機是將樹(shù)脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進(jìn)入罐中的氣體壓力，使膠液進(jìn)入噴槍連續噴出。它是由兩個(gè)樹(shù)脂罐、管道、閥門(mén)、噴槍、纖維切割噴射器、小車(chē)及支架組成。工作時(shí)，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經(jīng)過(guò)氣水分離器進(jìn)入樹(shù)脂罐、玻纖切割器和噴槍?zhuān)箻?shù)脂和 玻璃纖維連續不斷的由噴槍噴出，樹(shù)脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機是樹(shù)脂在噴槍外混合，故不易堵塞噴槍嘴。
3、綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機的優(yōu)點(diǎn)使設備優(yōu)勢進(jìn)一步擴大，采用了溫度可控的樹(shù)脂、催化劑混合容器，操作簡(jiǎn)單混合均勻?；旌虾蟮臉?shù)脂、固化劑由泵從相應的容器中吸出、玻纖經(jīng)玻纖切割器切割經(jīng)噴射器連續噴出，樹(shù)脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上，這種成型機減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對人體的危害，并且獨立混合的方式有效的解決了槍管堵塞的問(wèn)題。
產(chǎn)品制造主要由以下工序組成：
A：抽樣檢驗各種原輔材料是否合格；
B：施工環(huán)境控制：環(huán)境溫度應控制在15~30℃范圍內，相對濕度應不大于70%；當溫度小于適宜溫度時(shí)，應采取加溫措施，以免影響產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量；
C：模具處理：模具應平整并保持干燥，涂刷脫模劑應均勻；
D：配料：配料應嚴格按照質(zhì)檢中心提供的配方進(jìn)行；配料容器應保持干燥、清潔、無(wú)漬物；配置的膠液應充分攪拌均勻，攪拌時(shí)間不低于2小時(shí)；
E：內襯層制作：內襯層是產(chǎn)品的主要耐腐蝕層，不應有影響產(chǎn)品質(zhì)量的氣泡等直觀(guān)缺陷，內襯層制作完成后，應用遠紅外線(xiàn)烤板進(jìn)行加熱固化；
F：增強層制作，；纏繞層不能有斷紗，以免影響制品強度，逐層壓實(shí)，制作完成后應用遠紅外線(xiàn)烤板進(jìn)行加熱固化；
H：外保護層制作：外保護層作為管道防止受外界環(huán)境侵蝕及管道抗老化作用關(guān)鍵層，應嚴格使用設計樹(shù)脂，保證樹(shù)脂含量及設計厚度，不允許有氣泡、干斑等直觀(guān)缺陷；
G：修整：應嚴格按照設計尺寸進(jìn)行。產(chǎn)品制作完成后進(jìn)行熱處理，然后再常溫固化。
