機械雜質(zhì)顆粒的存在及防止

　　機械雜質(zhì)顆粒首要來(lái)源于材料自身及其出產(chǎn)進(jìn)程、設備磨損、粉末涂料出產(chǎn)進(jìn)程中環(huán)境帶入的雜物。

　　(1)樹(shù)脂中也許由于原材料富含或其出產(chǎn)進(jìn)程中帶入各種機械雜質(zhì)，機械雜質(zhì)構成的顆粒形狀對比尖銳。這有必要請求樹(shù)脂出產(chǎn)廠(chǎng)家運用合格的原材料、堅持整齊的出產(chǎn)環(huán)境，嚴格控制出產(chǎn)技術(shù)，采納相應的過(guò)濾辦法。

　　(2)顏填料中的雜質(zhì)。關(guān)于鈦白和鋇、鈣等，某些低品質(zhì)的商品，在不一樣程度上都富含適當的粗砂礫及黑色雜物，用這種顏填料必定會(huì )在涂膜中構成粒子。關(guān)于顆粒而言，較細的且過(guò)325目無(wú)篩余物的顏填料不簡(jiǎn)單呈現顆粒；越粗的顏填料越簡(jiǎn)單呈現顆粒。但顏填料過(guò)細，會(huì )增加其吸油量，然后也許會(huì )影響粉末涂料的流平，這就需要顏填料必須要有一個(gè)合理的粒度，并且嚴格控制過(guò)粗粒子的存在。

　　(3)在粉末涂料的出產(chǎn)進(jìn)程中也許由于磨堂內的磨損、部件掉落而存在金屬屑，其構成的顆粒用手摸會(huì )有刺劃感。

　　(4)織物纖維也可構成顆粒的存在。有些粉末涂料出產(chǎn)廠(chǎng)運用布料綁在配料出料口或商品包裝口接料，磨損必定時(shí)間則纖維掉落，進(jìn)入物料或商品中，存在串狀顆粒。在預混崗位中也可帶入機械雜質(zhì)顆粒，包含外包裝帶著(zhù)的塵埃等雜質(zhì)，包裝物（紙、塑料纖維、封裝線(xiàn)等）掉落到混合器中。因此在這些工段必定要隨時(shí)進(jìn)行檢查，以削減顆粒的存在。

　　膠化物顆粒

　　膠化物顆粒形狀較圓，數量也對比多，首要來(lái)自運用的樹(shù)脂和粉末涂料出產(chǎn)進(jìn)程中的擠出進(jìn)程。

　　(1)樹(shù)脂中的膠粒。在樹(shù)脂出產(chǎn)進(jìn)程中，反應釜也許部分過(guò)熱，或拌和情況不良，使整批物料當中也許呈現分子量過(guò)大、熔點(diǎn)特別高的膠粒。這些膠粒在粉末涂料出產(chǎn)進(jìn)程中經(jīng)過(guò)擠出時(shí)也許不會(huì )消融，在這以后的破壞工序中難以被破碎成太細的顆粒，假如這種膠?；煸谡５姆勰┩坎轮?，在涂料噴涂固化后就也許會(huì )構成涂層中的粒子。

　　(2)粉末涂料出產(chǎn)進(jìn)程中的擠出進(jìn)程是顆粒存在的一個(gè)首要因素。一方面也許是設備自身構成；一方面也許是技術(shù)控制構成，要么溫度過(guò)高，要么擠出斷料空轉。擠出機的溫度通常設定在110℃左右，混合型、聚酯型、環(huán)氧型等熱固型粉末涂料在此溫度下通常不會(huì )存在化學(xué)反應而致使物料膠凝，但是擠出機螺桿與螺筒之間老是必定空隙，并且運用越久空隙越來(lái)越大，就也許會(huì )殘留下必定的物料；此外螺桿和螺稈之間也許存在必定的死角，因此也許會(huì )殘留積存若干物料，這些物料在110℃的溫度長(cháng)時(shí)間的效果下，就會(huì )存在化學(xué)反應，然后呈現膠凝，變成不能再熔化的物質(zhì)。不管是哪種類(lèi)型的擠出機，都不能防止擠出進(jìn)程中膠化物的存在，但空隙小、長(cháng)徑比適宜、自清洗能力強的擠出機存在的膠化物要少得多。