鈦及其合金具有密度小耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)異性能。世界鈦工業(yè)正經(jīng)歷著(zhù)以航空航天為主要市場(chǎng)的單一模式，向冶金、能源、交通、化工、生物醫藥等民用領(lǐng)域為重點(diǎn)發(fā)展的多元模式過(guò)渡。目前世界上能進(jìn)行鈦工業(yè)化生產(chǎn)的國家只有美國、日本、俄羅斯、中國等少數國家，鈦的世界年總產(chǎn)量?jì)H有幾萬(wàn)噸。但是由于鈦的重大戰略?xún)r(jià)值和在國民經(jīng)濟中的地位，鈦將成為繼鐵、鋁之后崛起的“第三金屬”，21世紀將是鈦的世紀。
當前鈦的生產(chǎn)方法當前鈦的生產(chǎn)采用金屬熱還原法，其是指利用金屬還原劑(R)與金屬氧化物或氯化物(MX)的反應制備金屬M。已經(jīng)實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)的鈦冶金方法為鎂熱還原法(Kroll法)和鈉熱還原法(Hunter法)。因為Hunter法比Kroll法生產(chǎn)成本高，所以目前在工業(yè)中廣泛應用的方法只有Kroll法。Kroll法從1948年開(kāi)發(fā)當初就因其成本高、還原效率低而受到批評。半個(gè)世紀過(guò)去了，該工藝并沒(méi)有根本的改變，仍然是間歇式生產(chǎn)，未能實(shí)現生產(chǎn)的連續化。
金屬鈦生產(chǎn)方法的新動(dòng)向世界鈦工業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，盡管對Kroll法和Hunter法進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，但它們均是間歇操作，小的改進(jìn)并不能大幅度降低鈦的價(jià)格。因此應開(kāi)發(fā)新的、低成本的連續化工藝才能從根本上解決高生產(chǎn)成本這一問(wèn)題。為此，研究人員進(jìn)行了大量的實(shí)驗和研究。當前研究的重點(diǎn)有以下幾種方法：電化學(xué)還原法為了降低成本，人們對金屬鈦直接除氧進(jìn)行了研究。國外有人用電化學(xué)的方法使鈦中固溶氧的濃度降低到檢出界限(500ppm)以下。他們認為在電化學(xué)除氧的過(guò)程中，除氧劑鈣在電解氯化鈣熔鹽時(shí)產(chǎn)生，O2-在陽(yáng)極以CO2或CO的形式析出。這種新型高純化方法，不僅用于鈦的脫氧，而且適用于釔、釹等稀土金屬，并且可使氧含量降低到10ppm。
電化學(xué)的方法的工業(yè)化實(shí)驗的流程是：首先將二氧化鈦粉末用澆注或壓力成形，燒結后作陰極，以石墨為陽(yáng)極，以CaCl2為熔鹽，在石墨或鈦坩堝中進(jìn)行電解。所加電壓2.8V～3.2V，低于CaCl2的分解電壓(3.2V～3.3V)。電解一定時(shí)間后，陰極由白色變?yōu)榛疑?，在SEM下觀(guān)察，0.25μm的TiO2轉變?yōu)?2μm的海綿鈦。以氯化鈣為熔鹽，最主要的原因是其價(jià)格低，并且對O2-具有一定的溶解度，使析出的鈦不易被氧化；另外，CaCl2無(wú)毒，對環(huán)境無(wú)污染。
與TiCl4熔鹽電解相比，此方法所用原料是氧化物而不是易揮發(fā)的氯化物，所以制備過(guò)程可以簡(jiǎn)化，而且產(chǎn)品質(zhì)量高；不會(huì )發(fā)生鈦的各價(jià)離子間的氧化還原反應；陽(yáng)極析出氣體為純氧氣(惰性陽(yáng)極)或CO、CO2的混合氣體(石墨陽(yáng)極)，易于控制，無(wú)污染。
該法不僅促進(jìn)了陰極附近的還原反應，同時(shí)使還原得到的鈦脫氧。這種方法將氧化物的直接電解還原和電化學(xué)脫氧法相結合，是制備鈦的一種新型方法，成為鈦提取工藝中最引人注目的方法。根據2000年英國自然雜志發(fā)表論文的數據估算，采用該方法，每噸海綿鈦降低生產(chǎn)成本13000美元左右，目前全球五六萬(wàn)噸的總產(chǎn)量如果改由該電化學(xué)方法生產(chǎn)，每年將節省7.7億美元的生產(chǎn)成本。
Armstrong法Amstrong等對Hunter法進(jìn)行改進(jìn)，使之成為連續化生產(chǎn)工藝。其流程是：首先將TiCl4氣體注入過(guò)量熔融的鈉中，過(guò)量的鈉起冷卻還原產(chǎn)物并攜帶產(chǎn)物進(jìn)入分離工序的作用。
除去鈉和鹽即可得到產(chǎn)品鈦粉。產(chǎn)品中氧含量最低為0.2%，達到二級鈦的標準。對工藝略加改進(jìn)，可生產(chǎn)VTi、AlTi合金。與Hunter法相比，該方法的具有連續化生產(chǎn)、投資少、產(chǎn)品應用范圍廣、副產(chǎn)物分解為鈉和氯氣可循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。
該方法已經(jīng)接近了工業(yè)化生產(chǎn)，但仍然存在幾個(gè)問(wèn)題，如怎樣進(jìn)一步降低氧含量，產(chǎn)品成本如何等。
TiCl4電解還原法從電解工藝過(guò)程角度看，采用TiCl4電解法比Kroll法和Hunter法均具有優(yōu)越性。因此，從Kroll開(kāi)發(fā)熱還原法當初就有將鈦的冶煉過(guò)程轉變?yōu)殡娊夥ǖ南敕ā?/p>
TiCl4電解還原法是惟一一種曾經(jīng)被認為是可能取代Kroll工藝的方法，美國、前蘇聯(lián)、日本、法國、意大利、中國等都對其進(jìn)行了長(cháng)期和深入的研究。采用TiCl4電解還原法在技術(shù)上首先需要將TiCl4轉變位鈦的低價(jià)氯化物且使之溶解于熔體中，同時(shí)，必須將陰極區和陽(yáng)極區隔開(kāi)和使電解槽密封。
意大利有人一直致力于TiCl4電解法的研究，他們通過(guò)對氯化法電解數據的分析，發(fā)現當溫度在900℃以上，電解液中不存在Ti2＋或Ti3＋，只有Ti4＋和Ti。以此為依據所創(chuàng )建的電解工藝為：TiCl4氣體注入多層電解質(zhì)中并被吸收。這個(gè)多相層由鉀、鈣、鈦、氯、氟的離子以及鉀、鈣等組成，并且把鈦陰極以及石墨陽(yáng)極分開(kāi)。在最低層生成的液體鈦沉到熔池底部至帶有水冷的銅坩堝中，形成鑄錠。但是該方法得到的鈦的純度不高，效率低。
展望具有優(yōu)越性能且資源豐富的鈦從20世紀后半葉起作為理想材料受到關(guān)注，但迄今為止都沒(méi)有從稀有金屬中擺脫出來(lái)，世界鈦的年產(chǎn)量?jì)H有數萬(wàn)噸。由于Kroll法是以金屬鎂還原四氯化鈦得到海綿狀金屬鈦，再加上流程長(cháng)、工序多等因素的迭加，導致海綿鈦成本居高不下，影響了鈦在各行業(yè)的應用，使其在許多應用領(lǐng)域中尚未推廣使用。但是，我們相信，隨著(zhù)科技的發(fā)展，金屬鈦新的生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)成本的降低、生產(chǎn)規模的擴大，21世紀將真正成為鈦的世紀。
入到工件表層，形成冶金型牢固結合的沉積層。主機電源放電周期為10-3~10-1秒，高頻率的放電和電極棒(焊條)在工件表面的高速旋轉掃描，可實(shí)現大面積高效率的沉積涂層。
為什么能實(shí)現“冷焊”(熱輸入低)？
這是因為放電時(shí)間(Pt)比放電間隔時(shí)間(It)短，放電間隔期間熱量迅速擴散到工件的其他部分，因此熱量不會(huì )集中在工件的處理部分，實(shí)現真正意義的冷焊。
為什么結合強度高？
電極棒(焊條)瞬間被電弧離子化并轉移到與其接觸的工件上面，同時(shí)出與等離子電弧的高溫(8000-10000℃)在工件表層下形成如盤(pán)跟錯節般的堅固擴散層，因此結合強度高不會(huì )脫落。
精密模具修補冷焊機設備特點(diǎn)：
設備先進(jìn)可靠，德國本土技術(shù)，國際水準大功率氬氣保護，可長(cháng)時(shí)間工作?！栊D式自損電極，沉積、堆焊效率高，冶金結合、涂層質(zhì)密?！枰粰C多用，可進(jìn)行堆焊沉積、表面強化等功能。通過(guò)調節設備的放電電壓，和放電頻率，可獲得須求的堆焊或強化涂層的厚度和光潔度?！璨僮骱?jiǎn)單、低熱輸入，模具修補時(shí)無(wú)須預熱，堆焊的瞬間過(guò)程中無(wú)熱輸入，因而模具不變形、不退火、咬邊和殘余應力，不改變模具或產(chǎn)品金屬組織狀態(tài)?！桦姌O來(lái)源廣，經(jīng)濟實(shí)用?！柽m用基材廣，包括低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不銹鋼、工具鋼、鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金、碳鎢合金等，以及所有可以導電的導電體?！璀h(huán)保性，工作過(guò)程中無(wú)任何污染?！杞?jīng)濟性，可現場(chǎng)在線(xiàn)修復，提高生產(chǎn)效率，節省時(shí)間和費用?！栊迯途雀?，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進(jìn)行車(chē)、銑、刨、磨等各類(lèi)機械加工，以及電鍍等后期加工。