氫氧化鎂歸于一種粒徑較小、水中懸浮性好、水化率低并有必定粒徑散布范圍的白色粉末狀物質(zhì)，其多應(yīng)用于取向硅鋼片的制造，可以在硅鋼片的外表構(gòu)成一層杰出的絕緣層，使硅鋼片的絕緣功能得到進(jìn)步。出產(chǎn)制備硅鋼級(jí)氧化鎂的辦法主要是鹵水-碳銨法和白云石-碳化法。前者在技能上對(duì)比成熟，出產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量牢靠穩(wěn)定，但在堿式碳酸鎂制備中因?yàn)榉错懴到y(tǒng)濃度太低，氯化銨這類副產(chǎn)品難以回收，簡(jiǎn)單形成環(huán)境污染?！　『笳邉t因技術(shù)雜亂、出產(chǎn)成本太高、出產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量差而沒能得到廣泛應(yīng)用。對(duì)此研究人員剖析了以鹽湖水氯鎂石制造的鹵水為質(zhì)料，經(jīng)過氨法沉鎂技能先制取出中間體氫氧化鎂，再在高溫下煅燒得硅鋼級(jí)氧化鎂的辦法?！　Ⅺ}湖水氯鎂石制造出來的鹵水作為質(zhì)料制備氫氧化鎂最佳的技術(shù)條件是：鹵水濃度為413mol/L，反響底液的pH值為11，氨水的pH值1315，滴加鹵水的速度為117mL/min，反響溶液的pH值一直保持在11。　　將得到的氫氧化鎂進(jìn)行干燥后，在溫度條件為950e的環(huán)境中煅燒2個(gè)小時(shí)，之后將其置于真空干燥箱中冷卻至室溫，將適當(dāng)?shù)囊掖继砑拥嚼鋮s后的氧化鎂粉末中在球磨機(jī)中依照500r/min的速度進(jìn)行1小時(shí)球磨?！　∵@么得到的產(chǎn)品純度在98%以上，可以到達(dá)51146Lm的平均粒徑，粒度的散布較為均勻，有杰出的渙散功能，水化率為315%，恰好可以與硅鋼級(jí)氧化鎂的請(qǐng)求相符合。　　氫氧化鎂的效果第一是在硅鋼片制造中充任高溫退火隔絕劑，一起其還可以跟硅構(gòu)成硅酸鎂玻璃體絕緣涂層，在高溫反響中其還具有將硅鋼中的硫和磷等雜質(zhì)去掉的效果。可是，并不非一切的氧化鎂都可以到達(dá)硅鋼的制造需求，硅鋼級(jí)氧化鎂需具有如下特別的品質(zhì)?！　?、要有較高的化學(xué)純度，防止在高溫環(huán)境中對(duì)硅酸鎂涂層的構(gòu)成形成不良影響?！　?、在水中必需求有杰出的懸浮功能。在制造硅鋼片的過程中需求把氧化鎂涂布于硅鋼片的外表時(shí)，通常會(huì)選用由氧化鎂跟水混組成的漿體進(jìn)行涂布操作，為了能防止氧化鎂在涂布過程中淀積，必需求確保氧化鎂在水中有較好的懸浮功能。　　3、必需求有較低的水化率。水化率是指在必定的溫度條件下和必定的時(shí)刻內(nèi)，氧化鎂在水中生成氫氧化鎂的百分率。將硅鋼片的外表涂布氧化鎂漿體后卷成鋼卷，放到罩式爐中退火。退火的時(shí)分，首先要先將水分排去。生成的氫氧化鎂份額越高，排水所需求的時(shí)刻就越長(zhǎng)，另一方面水分過多易 和鐵生成鐵的氧化物，影響硅酸鎂膜層的構(gòu)成，氧化鎂的水化率是衡量硅鋼氧化鎂的重要指標(biāo)。　　4、必需求有必定的活性?；钚愿叩难趸V簡(jiǎn)單跟硅的氧化物反響生成硅酸鎂玻璃體，但活性過高會(huì)使氧化鎂的水化率進(jìn)步，這又不利于硅酸鎂膜的生成，因而關(guān)于氧化鎂的活性巨細(xì)應(yīng)歸納思考。　　5、氫氧化鎂漿液對(duì)硅鋼片外表要有較強(qiáng)的豁結(jié)性。這么，氧化鎂涂布到硅鋼片上單調(diào)后，經(jīng)過強(qiáng)振蕩跟沖突不會(huì)脫落下來。