TS101G高溫金屬修補劑是由多種合金材料和改性增韌耐熱樹(shù)脂進(jìn)行復合得到的耐高溫聚合金屬材料。雙組分，灰色膠泥狀，用于250℃以下高溫工況修補鑄件表面的各種鑄造缺陷。固化后的材料具有較高的機械強度及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進(jìn)行各類(lèi)機械加工。
產(chǎn)品參數
產(chǎn)品名稱(chēng) | 顏色 | 狀態(tài) | 體積 (cm3) | 操作時(shí)限 (25℃) | 固化時(shí)間 (25℃) |
TS101G高溫金屬修補劑 | 金屬灰 | 膏狀 | 178 | 30min | 24h |
密度 (g/cm3) | 抗壓強度 (kg/cm2) GB1041-2008 | 剪切強度 (kg/cm2) GB7124-2009 | 彎曲強度 (kg/cm2) GB1042-2008 | 硬度 （Shore D） ASTM-D-2556 | 工作溫度 （℃） |
1.41 | 963 | 146 | 479 | 87 | -60～280 |
使用方法
1、表面處理：對待修表面進(jìn)行粗化處理并用清洗劑進(jìn)行清洗。
2、配制：按質(zhì)量比A:B＝4:1將101G高溫金屬修補劑A、B兩組份混合均勻，并在規定操作時(shí)限內用完。
3、涂敷：將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤。如后序需機械加工，要留出適量加工余量。
4、 固化：25～30℃固化12小時(shí)可以進(jìn)行機械加工，24小時(shí)后投入使用。
注意事項
1、溫度低于15℃時(shí)，應采取適當加溫措施，否則應延長(cháng)固化時(shí)間。
2、當環(huán)境溫度較高或混膠量較大時(shí)操作時(shí)間將會(huì )縮短。
3、本品在的陰涼干燥環(huán)境中密閉貯存，保質(zhì)期1年；按非危險品運輸。
4、本品屬非危險品，但勿入口和眼，避免長(cháng)期與身體直接接觸。
運輸貯存:陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。
包裝規格:500g/組
TS101G高溫金屬修補劑是由多種合金材料和改性增韌耐熱樹(shù)脂進(jìn)行復合得到的耐高溫聚合金屬材料。雙組分，灰色膠泥狀，用于250℃以下高溫工況修補鑄件表面的各種鑄造缺陷。固化后的材料具有較高的機械強度及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進(jìn)行各類(lèi)機械加工。
產(chǎn)品參數
產(chǎn)品名稱(chēng) | 顏色 | 狀態(tài) | 體積 (cm3) | 操作時(shí)限 (25℃) | 固化時(shí)間 (25℃) |
TS101G高溫金屬修補劑 | 金屬灰 | 膏狀 | 178 | 30min | 24h |
密度 (g/cm3) | 抗壓強度 (kg/cm2) GB1041-2008 | 剪切強度 (kg/cm2) GB7124-2009 | 彎曲強度 (kg/cm2) GB1042-2008 | 硬度 （Shore D） ASTM-D-2556 | 工作溫度 （℃） |
1.41 | 963 | 146 | 479 | 87 | -60～280 |
使用方法
1、表面處理：對待修表面進(jìn)行粗化處理并用清洗劑進(jìn)行清洗。
2、配制：按質(zhì)量比A:B＝4:1將101G高溫金屬修補劑A、B兩組份混合均勻，并在規定操作時(shí)限內用完。
3、涂敷：將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤。如后序需機械加工，要留出適量加工余量。
4、 固化：25～30℃固化12小時(shí)可以進(jìn)行機械加工，24小時(shí)后投入使用。
注意事項
1、溫度低于15℃時(shí)，應采取適當加溫措施，否則應延長(cháng)固化時(shí)間。
2、當環(huán)境溫度較高或混膠量較大時(shí)操作時(shí)間將會(huì )縮短。
3、本品在的陰涼干燥環(huán)境中密閉貯存，保質(zhì)期1年；按非危險品運輸。
4、本品屬非危險品，但勿入口和眼，避免長(cháng)期與身體直接接觸。
運輸貯存:陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。
包裝規格:500g/組